由于鈦的鑄造性能差,鑄鈦熔模的鑄道設(shè)置就顯得尤為重要,若按鑄造鈷鉻合金、不銹鋼的方法豎鑄道,常會出現(xiàn)鑄造不全。鑄鈦熔模的鑄道有以下要求:
鑄道直徑要粗(不小于4mm)而短,保證鈦液有足夠的量,經(jīng)過短的途徑注入鑄型腔;鑄道與熔模連接處應(yīng)適當(dāng)加粗;鑄道的數(shù)量應(yīng)為3~4根;可采用平行插法,也可用側(cè)向插法;避免形成直角。
二鑄模溫度對鈦鑄件表面性能的影響
鈦液受包埋料的污染,除與熔鑄室的真空度和包埋料的成份有關(guān)外,還與鑄模溫度有關(guān)。鑄模溫度高時,鈦液易與包埋料發(fā)生反應(yīng),Zr、Al、Si等元素很容易擴散到鈦的基體中成為間隙元素,形成較厚的硬化層,從而使鑄件的抗拉強度、屈服強度增加,延展性下降,脆性增加。其中氧含量的增加對鑄件力學(xué)性能改變?yōu)槊黠@。鑄模溫度低時硬化層也變薄。但鑄模溫度低時會影響鑄流率,因此要恰當(dāng)?shù)剡x擇鑄模溫度,有時要根據(jù)不同的目的確定鑄模溫度。