前面提到了鈦螺絲涂層的電化學(xué)催化性能,這是鈦螺絲表面涂層的—個重要的應(yīng)用領(lǐng)域。鈦本身的耐蝕件能優(yōu)良,價格相對低,比強度高,在鈦螺絲表面涂上一層活化金屬,通常是貴金屬或貴金屬氧化物,成為鈦活化涂層的陽極。鈦螺絲陽極廣泛用于氯堿等化學(xué)工業(yè)、陰極保護工程等,作為不溶性陽極使用。

鍍鉑的鈦螺絲陽極已有多年的使用歷史。在鈦螺絲上鍍鉑的方法有電鍍(熔鹽鍍)和熱分解,也可直接包覆,如爆炸復(fù)合。電鍍鉑通常在氰化物熔鹽槽中進行,加人槽中的氰化物配比是53%氰化鈉和47%氰化鉀,溫度為520℃。鉑片作為可溶性陽極。鍍層的大厚度為1500um,沉積速度為20—25um/h。水溶液鍍鉑,沉積速度低,得不到較厚的鍍層。
水溶液電鍍銀工藝簡單,操作方便,但鍍層厚度—般不能超過2.5um。如果使用脈外電鍍工藝,可以得到3—6um厚的光亮鉑鍍層。水溶液采用H2Pt(NO2)z2S04,每升溶液含鉑5—l0g,用硫酸調(diào)pH值為1.2—2,溫度為50℃,電流波形為云波,斷通比為5—9,平均電流密度為50—100A/m2,陽極為純鉑。鈦上銥和鉑涂層在氯化物中有很低的析氯電價,對這種鈦螺絲陽極的研究和應(yīng)用受到更多的重視。利用熱分解法制備該類欽電極的丁藝與制備銹—氧化物電極的情況類似:把鉑和銥的氯化物溶解在丁醇和苯甲醚體積比為3:1的混合物,tI,其小貴金屬含量為2.13mg/cm3,其中鉑和銥的質(zhì)量比為6:4;在鈦試樣上刷涂上這種混合液,干燥后在500℃進行加熱成膜。這樣共需重復(fù)多次,直到達到要求的厚度,厚度通??刂圃?0g/m2左右。
鈦螺絲陽極應(yīng)用為普遍的是Ru02—T102和Ru02-IrO2-TiO2涂層,電極壽命根據(jù)使用環(huán)境和電流密度而定,總的趨勢是壽命在不斷提高。鈦螺絲的活化氧化沈?qū)拥难芯窟€在不斷發(fā)展,繼續(xù)改變徐層成分,熱氧化工藝,可以進一步提高徐層電化學(xué)性能和使用壽命的目的。